富威重工TXTHJ-3环保型螺旋式连续炭化炉 无烟木炭机

本机配备有：生物质气化炉、烟气净化器、风机、自配气燃烧器、炭化炉等设备。
        充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般控制在600℃左右）。炭化机内部有四层管道从上至下，第一、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。第一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层也设有独立的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。

       点火后炉温在0°C -160°C中间时，木质材料内所含的水分被烘干蒸发，其化学组成几乎不变，此阶段为干燥阶段。 炉温升到160°C -280°C之间时，木质材料发生热分解反应，生成CO2、CO和少量醋酸等物质，这个阶段木质材料主要依靠自身的燃烧产生热量，是炭化的初始阶段。 

随着炉温升至280°C -650°C时，木质材料急剧地进行热分解反应，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物，此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧产生了大量的热量，使炉温急速升高，促使木质材料在高温下干馏成炭，此时炭化成产成品。

        环保型螺旋连续式炭化机是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的生物质材料（直径在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。
        本机合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。